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全自動干粉砂漿生產線吸收歐洲先進設計理念,整體設計采用塔式布局,管理系統植入最新模塊化管理技術,人機對話功能及自動化程度大幅度提升。依據不同的配置,該生產線產量可達3-10萬噸每年。
全自動干粉砂漿生產線主要由原料儲存系統、配料稱重系統、輸送系統、混合系統、氣動系統、包裝系統及除塵系統構成。主控制系統依據選定工藝配方下達生產指令,系統自動從儲料倉中按配比提取原料,原料經配重后依次進入待混倉及無重力高效混合機,實現快速混合作業(3-5分鐘)。達到混合精度要求后,成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉,進入自動灌裝流程。新設計的自動包裝機按要求進行定時定量灌裝作業,大大提高產出效率,包裝好的成品被送至成品區堆放,等待出廠。
1、采用的混合機是在融入多代新機型的技術精華基礎上研發而成,具有自動喂料,氣動放料,桶壁無積塊、無死角。
2、混合速度快,每次混合只需要3-5分鐘,混合均勻度高,無離析。
3、占地面積小、結構合理、操作簡單、生產效率高、無粉塵、動力配制合理。
4、方案合理;年產2-6萬噸左右的全自動干粉砂漿生產線,一般情況下會用到兩到六個原料罐,其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰,其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。
5、散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備,依靠泵車打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐,巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業,從而避免了資源浪費。
6、散裝水泥或粉煤灰倉一般為圓筒支架結構,其上部有除塵設備,防止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防止粉料結塊,使粉料卸出順暢,并裝有料位傳感設備,可隨時掌握倉內物料使用情況。
7、計量系統在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導入計量倉,通過傳感器的數據反饋,實現原料計量。計量好后的物料,通過螺旋輸送機導進主斗提機,提升到混合機上部待混倉中。
8、待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入無重力混合機,實現干粉砂漿連續生產。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門,迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。
9、成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量大的用戶,可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機,直接將成品輸送到成品區域或者卡車。
服務熱線:13213162960
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