建筑工程中，干混砂漿的使用越來越廣泛，慢慢的也越來越受到重視，隨著對環(huán)境保護的關(guān)注日益加強, 現(xiàn)場攪拌砼被逐漸禁止,人們也自然而然的注意到干混砂漿的環(huán)保性能是否合格，這就需要看干混砂漿中的礦物摻和料的選擇了。干混砂漿設(shè)備生產(chǎn)中的粉砂漿質(zhì)量既依賴于化學(xué)添加劑,又依賴于正確選擇無機礦物外加劑。其配方組成必須研究砂漿拌和物的凝固硬化過程。當(dāng)前已廣泛應(yīng)用的礦物外加劑有粉煤灰、礦渣微粒、石灰石粉、硅灰、珍珠巖等。礦物外加劑的某些重要性質(zhì)必須詳細研究,例如礦物外加劑使化學(xué)添加劑過量消耗問題。礦物外加劑中對于破壞粘結(jié)劑性能的雜質(zhì)應(yīng)盡量少。礦物外加劑的活性成分改變水泥的水化和硬化機理,會導(dǎo)致不能控制的收縮和膨脹。我國正在制定礦物外加劑的國家標(biāo)準。目前*常用的礦物外加劑就是粉煤灰、礦渣微粉、石灰石粉和硅粉等材料。
1、粉煤灰

由于粉煤灰本身的固有惰性性質(zhì),使摻加粉煤灰的砂漿具有早期強度低,后期強度持續(xù)增長的特點，因此在有早強需要時可以在砂漿中摻加適宜的激發(fā)劑。隨著粉煤灰摻量的增加,干粉砂漿的凝結(jié)時間延長，應(yīng)加入促凝劑。由于粉煤灰中含有炭粒，有的甚至超過10%，由于炭的吸附作用，降低其它化學(xué)外加劑發(fā)揮作用，砂漿表現(xiàn)為和易性差，用水量高，性能達不到標(biāo)準要求。因此干混砂漿一定要選擇含炭量低的粉煤灰。
2、礦渣微粉

礦渣微粉是將礦渣磨細比表面積達400m2/kg的礦渣,其活性與其比表面積密切相關(guān)。單摻礦渣微粉的砂漿有泌水現(xiàn)象,一般與減水劑或有保水作用的外加劑混摻。礦渣和減水劑共同作用可使新拌砂漿的含氣量、硬化砂漿的孔隙率達到*低,硬化砂漿的體積密度達到*大,同時使砂漿的吸水率明顯降低。抗凍性和抗?jié)B性都有所提高。
3、石灰石粉

我國石灰石資源很豐富,有效地應(yīng)用石灰石礦物外加劑,有著積極的社會效益。可以替代一部分水泥。摻石灰石粉的砂漿隨著其替代水泥量的減少,強度提高,砂漿的和易性變好,一般合理摻量為5%～10%。石灰石粉與其它磨細礦物外加劑一樣,對水泥顆粒有一定的分散作用,致使水泥顆粒的絮凝結(jié)構(gòu)難以形成,從而改善了砂漿的和易性。摻適量的石灰石粉替代水泥后,其強度超過純水泥砂漿的強度,這是石灰石粉的物理、化學(xué)作用的共同結(jié)果。有人通過電子顯微鏡觀察到CaCO3表面長滿了水化產(chǎn)物,可以認為石灰石粉起著微晶和催化的作用,使大量水化產(chǎn)物生長在其表面,降低了溶液中的離子濃度,加速了C3S顆粒表面的離子向溶液中的遷移,使C3S 的水化速度提高。而一部分CaCO3 的“消失”,證實了CaCO3通過參與化學(xué)反應(yīng)而對砂漿的強度產(chǎn)生貢獻。有試驗表明石灰石粉與礦渣微粉共摻時,可以改善礦渣微粉的泌水缺陷,隨著石灰石粉替代礦渣微粉的比例增加,砂漿的泌水量明顯降低,石灰石粉與礦渣微粉的比例為4∶1時,砂漿已沒有泌水現(xiàn)象。同樣石灰石粉與礦渣微粉共摻時,也表現(xiàn)出對強度極有利的復(fù)合效果。
4、硅粉

硅粉是冶煉工業(yè)硅、鐵硅或其他硅合金過程中的廢氣,經(jīng)冷凝收集而得的副產(chǎn)品。硅粉的平均粒徑比水泥顆粒小50～100倍;主要化學(xué)成分是活性很高的無定形SiO2,SiO2的質(zhì)量分數(shù)約為92%(普通水泥SiO2 約為21% )。在砂漿中摻和極細的硅粉后,其組成結(jié)構(gòu)發(fā)展為水泥的空隙由硅粉填充,所以砂漿更為致密。硅粉的微粒填充及火山灰反應(yīng)使硅粉砂漿具有普通砂漿無法比擬的優(yōu)越性,其力學(xué)性能、抗沖磨、粘結(jié)、抗?jié)B、抗凍等諸多性能得以改善。需要注意的是硅粉顆粒極細且吸水性強, 特別是早期收縮大,極易產(chǎn)生龜裂。

總之，干混砂漿中可以應(yīng)用大量的礦物材料，用以改善砂漿某些性能。其環(huán)保節(jié)能是首要目的，另外還有很多的礦物材料等待去認識和應(yīng)用。以便使這些物料為人們發(fā)揮更大的作用。

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